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Altair 推出增材制造设计和仿真解决方案

Altair Inspire Print3D 使设计师、工程师和制造专家能够创建、评估和优化用于增材制造的高效设计 2019 年 11 月 19 日,德国法兰克福 – Altair(纳斯达克股票代码:ALTR)是一家提供产品开发、高性能计算 (HPC) 和数据智能领域软件及云解决方案的全球技术公司,现宣布推出其用于增材制造的全新制造仿真解决方案 Inspire Print3D。

Inspire Print3D 提供了快速准确的工具集,可设计和仿真选择性激光熔融 (SLM) 部件的制造过程。易于使用的高级热固耦合解决方案使设计工程师能够开发可用于增材制造的部件。设计师可以生成满足性能要求的优化设计,并在单一沉浸式环境中评估和轻松修改关键过程变量。Inspire Print3D 通过仿真部件的制造、冷却、切除(支撑)和回弹来减少成本高昂的试错,可提供支撑结构用量最少的设计,并且可以在任何 3D 打印机进行优化调整。

“Inspire Print3D 是我们的最新制造工具,我们非常高兴能将它带给设计工程和增材制造用户。”Altair 设计和仿真解决方案首席技术官 James Dagg 表示,“现在,企业可借助 Inspire Print3D 尽可能减少部件支撑结构数量,减少材料用量、打印时间和后处理工作,从而降低开发和制造成本。”

工程师可以通过 Inspire Print3D 在打印前快速了解和纠正潜在缺陷,例如部件变形、分层和过热。借助 Inspire Print3D,工程师还可以通过应用高级热机械仿真来创建 SLM 过程的最佳执行设计,从而减少后处理工作并避免成本高昂的试错。

Inspire Print3D 的关键功能包括:
  • 部件和支撑设计 – 在设计过程中生成支撑结构;在与所设计部件相同的环境中交互式创建和编辑支撑结构。
  • 易于学习的环境 – 直观的过程驱动型用户体验使用户能够快速地深入了解制造信息,从而更快地制定更佳设计决策。
  • 打印分析 – 运行嵌入式热固耦合求解器,以准确仿真从构建和冷却到切除(支撑)和回弹的整个打印过程。
  • 缺陷识别 – 轻松检测和绘制缺陷,包括重大变形、过度加热和分层,有助于进行设计或过程修改。
  • 打印就绪 – 甚至可以在执行任何 3D 打印分析之前,逐层评估部件以验证几何结构,然后导出包含已准备部件和支撑结构的文件。

    “多年来,M&H 一直采用 Altair Inspire 进行增材制造创成式设计,每年我们都在努力改善我们的设计。”M&H CNC Technik Gmbh 增材制造专家 Jukka Pakkanen 博士表示,“Inspire Print3D 的推出带来了新的可能性,并大幅增强了我们在制造之前评估我们的设计和客户部件的能力,以便提前应对出现的任何问题。失败打印成本高昂,因为您可能会在原材料、机器运转时间、人工等方面蒙受损失。能够在第一时间正确制造独特部件是 Inspire Print3D 的一大竞争优势。”

    Inspire Print3D 将于 2019 年 11 月 19 日至 22 日在法兰克福的 Formnext 展会上向全球增材制造和设计工程社区展示。M&H 也将在 Formnext 展会期间在 Altair 展位展示其部分创成式设计。欲了解更多信息,请前往 Formnext 展会的 11.1 展厅 E 11 展位,以及访问 altair.com/inspire-print3D 网站。



    关于 ALTAIR (Nasdaq: ALTR)
    Altair是一家全球科技公司,在产品开发、高性能计算(HPC)和数据智能领域提供软件和云解决方案。Altair能使跨越广泛行业的企业们在连接的世界中更高效地竞争,并创造更可持续的未来。欲了解更多信息,欢迎访问  www.altair.com.cn


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