电子

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无论是在工作中,还是在个人生活中,电子产品都是不可或缺的一部分,最新电子产品为我们直接打开了通向世界的大门。创新、上市快、成本低是电子产品成功的关键,但以低成本快速提供创新产品非常困难。Altair 的仿真驱动设计解决方案提供了一种更智能的电子产品开发方法。

加快电子设计

多物理场建模

了解高科技公司如何使用 Altair 的单模型多属性方法进行电子系统仿真,从而消除重复的模型设置和重新进行网格划分。

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缩短上市时间

缩短上市时间

制造商需要投入大量时间和资金来制作物理样机以验证产品性能。借助仿真工具,则可以对多个设计概念和变量进行虚拟仿真,显著加快产品上市速度。可以高效地大规模测试多个变量,而无需执行物理测试和重复的重新设计迭代。即使仅将一个样机制作周期改为使用仿真技术,也能比竞争对手提前几个月将产品推向市场。

打造更智能的产品

打造更智能的产品

Altair 的物联网 (IoT) 解决方案有助于开发新产品线,建立源源不断的收入来源,提高运营效率,提升产品质量以及加快上市速度。我们拥有专业知识和技术,能够从构思、优化到启动和运营全程帮助您实现智能产品开发愿景。

改进产品设计

改进产品设计

各种电子设备都必须符合与正常使用、跌落和使用不当相关的结构和操作要求,同时还需要在重量和成本之间达到平衡。Altair 解决方案支持在集成的多物理场环境中对结构、热和流体特性,以及振动、电磁和制造约束执行仿真。


交付功能

交付功能

PCB 设计Altair® PollEx™ 面向电气、电子和制造工程师的最全且集成度最高的 PCB 设计查看、分析及验证工具。PollEx 能够在业界广受欢迎的 ECAD 工具和仿真工具之间顺畅地传输数据,帮助全球许多知名电子公司实现对 PCB 设计的快速可视化和查看。它的检查工具可在设计初期发现问题,从而避免产品故障,以简化制造和组装。

嵌入式系统开发Altair® Embed® 是一种经验证的嵌入式系统开发工具,能够自动从框图模型生成高效代码。通过系统关系图创建工作仿真库后,系统就会自动针对您的目标微控制器硬件生成代码。通过硬件在环 (HIL) 对设计进行测试非常简单,整个流程稳健、可靠,无需编辑代码。

增压半导体设计

增压半导体设计

Altair 的高吞吐量计算环境优化套件深受半导体设计和 电子设计自动化 (EDA) 用户的信赖,可帮助您更快地实现完美设计。Altair® Accelerator™ 是业界速度最快的企业作业调度程序,其采用可扩展的事件驱动架构,可以实现最大吞吐量和亚毫秒级延迟。Altair® Allocator™ 能够帮助您将业务拓展到全球各地,让您能够跨地区、跨业务部门实现无缝调度。Altair® FlowTracer™ 使用独特的跟踪技术映射和执行最复杂的设计流程,Altair® Monitor™ 使用户能够实时了解软件许可证的可用性、使用率、作业状态等。Altair Breeze™Altair Mistral™ 提供确保最佳计算、网络和存储性能所需的详细 I/O 分析和遥测。

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满足客户需求

满足客户需求

从概念设计到产品实现:Altair 的工业设计服务能够从用户研究、品牌推广到设计和原型制作为客户提供全方位服务。Altair Inspire Studio 软件能够提高创造力。用户能够结合使用不同的建模技术,轻松创建和探索最具挑战性的设计。

天线设计和天线布局Altair Feko™ 被广泛应用于设计广播和电视、无线系统、移动蜂窝系统、通信系统、远程无钥匙进入系统(RKE)、胎压监测系统(TPMS)、卫星定位系统、雷达系统、射频识别(RFID) 和其他天线等。Feko® 矩量法 (MoM) 求解器可用于天线设计。可以使用加速的全波方法(如多层快速多极子方法(MLFMM))或高频渐近方法(例如,物理光学法 (PO)、射线寻迹几何光学 (RL-GO) 或一致性几何绕射理论 (UTD)等)进行模型分解及混合求解等。

设备兼容性: 随着连接设备的激增,无论是在组件集成方面,还是在遵循 EMC 法规要求方面,电磁兼容 (EMC) 和电磁干扰 (EMI) 都已经成为重要主题。Feko 能够对电缆、天线和设备的电磁辐射和抗干扰进行仿真,提供关于有效电磁屏蔽设计的信息。Feko 还能就人体附近电磁场的相互作用提供深入见解,从而保证发出足够的信号强度时,确保人体的安全性。

特色资源

Guide to Electronic System Development

Manufacturers today are tasked with designing smart, connected products at a breakneck pace to stay ahead of the competition. As performance demands continually increase, packaging sizes become smaller, and device connectivity becomes more critical, schematic engineers and product designers need ways to make efficient design decisions and collaborate with one another to optimize complex interconnected mechanical and electromagnetic systems. To develop the next generation of smart products, organizations are turning simulation to improve device performance and drive profitability.

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Guide to Smart Product Development

The Internet of Things (IoT) has transformed the way companies do business. New product lines, recurring revenue streams, more efficient operations, higher quality and faster time-to-market are all within reach with the introduction of smart interconnections between systems and assets. This guide is designed to help you realize your Smart Product Development vision from ideation, to optimization, to launch and operation. Try SmartWorks IoT today, for free - click here to start trial.

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Guide to Consumer Electronics Design and Packaging

To get a beautifully designed electronic product safely delivered to your customer, the work must start at the product design phase. Leveraging simulation-driven design, manufacturers are gaining greater insight and control over the development of innovative products, consistent manufacturing processes, and cost-effective, sustainable packaging.

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Improving PCB Development

Samsung SDI is a global market leader in the high technology and environmental battery industry. The company moved from digital display control circuits to battery control circuits, requiring a different approach to new electronic designs and related PCB manufacturing technologies. After doing an evaluation, working closely with the Altair Team, they selected PollEx as it could match their objective to manage and enhance the process from design to manufacturing. With PollEx Samsung SDI successfully collaborates from a central solution saving 6M USD a year thanks to a major reduction of design iterations and revision checks. They started using PollEx for PCB design review, and verification by using DFM to detect manufacturing faults in the early design stage. Later they expanded the use with DFE to detect electrical failures earlier in the design process. And they are planning to start using PollEx Solvers for signal integrity, power integrity and thermal analysis.

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