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Altair® Inspire™ PolyFoam

聚氨酯发泡仿真

硬质和柔性聚氨酯泡沫(也称为多孔或膨胀聚合物)无处不在。其重量轻、单位重量适应性强、绝缘和固有的高可持续性等重要特性使它受到越来越多的工业和家用应用的青睐。

Inspire PolyFoam 通过现代化集成方法简化了柔性模制泡沫组件和硬质泡沫板的可制造性设计 (DfM)。若设计师和产品工程师能够在开发早期执行仿真,他们将能轻松探索各种方案,完善产品,并降低废品率和模具返工成本。

可以通过五步设置工作流程轻松地对设计执行虚拟测试、验证、校正和优化,评估模制泡沫组件的可制造性,在制造模具之前就尽早减轻因收缩和疏松造成的常见制造缺陷。

Altair 拥有一套综合解决方案,能够加快可制造创新产品的开发速度,从初始部件设计和了解整个成型工艺,到有效分析和优化复杂部件的性能全面覆盖。

Inspire PolyFoam 概述视频

为什么选择 Inspire PolyFoam?

降低产品开发成本,提高部件质量

通过硬质和柔性泡沫产品设计及早预测并解决制造问题。了解整个流程并找出制造缺陷,从而减少成本高昂的模具试验并降低废品率。

尽早制定更明智的产品设计决策

通过加快产品设计周期及制定更明智的产品设计决策并减少迭代,来改善早期的泡沫产品设计方案,确保设计可以投入生产。

在预算内按时交付可立即投入生产的工具

从“知道如何做”转变为“知道为什么”,避免制作成本高昂的模具原型并减少模具试验,在仍可进行更改的阶段保证工艺可行性。

主要功能

创建部件设计

完善导入的 3D 部件可制造性设计,并创建包含组件的初始模具。

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模具/部件配置

在几秒钟内完成不同方案的测试和优化,例如,固定、移动或顺序浇口和喷嘴;泡沫注射方向;以及模具的排气孔、插入件和倾斜度。

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高等物理特性

支持的工艺过程包括注入、填充、发泡、固化和冷却。在一台普通笔记本电脑上运行仿真一般需要几个小时。

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缺陷预测

可以轻松检测常见的制造缺陷,例如,气孔、缩孔、焊接线和翻边。

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多泡沫支持

可以同时对模具或工艺中的多点泡沫注射执行仿真,更好地设计合适的产品。

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材料特性

与 Altair 合作,可以使用现有材料数据库的材料属性并安全地添加自己的专有材料。

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