所有挤压公司都希望消除成本高昂的原型设计，缩短重新设计周期。现在，各种规模的企业组织均可获得高等物理特性仿真技术。Inspire Extrude Metal 易于掌握，让所有工程师或设计师都能通过仿真，更好地了解任何特定金属合金的型材特性和工艺变量如何相互作用。该工具可降低产品开发成本，改善挤压质量并提高产量和客户满意度，进而帮助您的团队提高生产力。
在制造模具之前检测潜在的缺陷，这样有助于做出更好的设计决策。借助 Inspire Extrude Metal，即使是极其复杂的型材，也能验证其生产可行性。利用几何创建和简化工具，可在该工具内部快速对 CAD 进行简化和修改，确保在开发早期阶段纠正潜在的型材变形、变形造成的损坏、后端缺陷、横向焊合缺陷、缝焊不良、晶粒尺寸粗大、过热、型材质量以及表面质量不良等问题。
用户可以通过在虚拟挤压机上探索工艺改进方法来降低报废率。通过仿真，您可以查看生产线内部的情况并微调过程变量，减少可见和不可见的缺陷。Inspire Extrude Metal 具有如下功能：快速研究挤出模具的性能，了解型材变形情况，实现零部件温度可视化，对工具组件的弹性和弹塑性特性进行建模，通过自动承压面优化校正模具，预测淬火速率。
Inspire Extrude Metal 概述视频
Inspire Extrude Metal 易学易用。仅需几个小时的标准培训，新用户就可以从容地使用该软件。
利用 Inspire Extrude Metal 进行虚拟试模，可以节省时间并避免昂贵的模具返工，从而生产出质量合格、形状复杂的挤压成型产品。
早在概念设计阶段即可开始应用 Inspire Extrude Metal 仿真，这可避免对相互冲突的概念进行昂贵的原型制作，重新设计和重新加工等工作均可在制造模具之前进行。
利用 Inspire Extrude Metal 的建模工具可以纠正、修改并简化实体模型。
直观的过程驱动型用户体验，使用户能快速深入地了解制造信息，从而更快地制定更佳设计决策。
研究挤压模具的性能，实现型材变形、挤压成型零部件的温度、工具组件上的弹性和弹塑性分析可视化，并进行淬火分析。
借助 Inspire Extrude Metal 可自动优化承压面长度，避免进行成本高昂的模具返工。
轻松预测和绘制所有常见的挤压缺陷：变形、后端污染、头端分层缺陷、缝焊、晶粒尺寸不良、过热、模具磨损和表面质量不良等问题。
选择 Inspire Extrude Metal 材料库中的铝、钢、镁和钛合金，或创建自定义材料。
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